SSCC: alleen maar voordelen!

Elke logistieke eenheid of individuele eenheid die voor het vervoer en/of de opslag wordt samengesteld, moet doorheen de toeleveringsketen gevolgd worden.
Deze opvolging wordt verzekerd door één van de hoofdtoepassingen van het GS1-systeem : de Serial Shipping Container Code (SSCC).

SSCC is een GS1 nummer die de logistieke eenheid waarop hij wordt aangebracht uniek identificeert.
Door de stroom van goederen met de informatiestroom te verbinden, laat hij een opvolging en een efficiënte behandeling van de logistieke processen toe:

 * Op het niveau van de afzender:
                - de verzending bevestigen
                - de lading op het juiste vervoermiddel
                   met de juiste bestemming
                  waarborgen
                - controleren dat de bestelling volledig is
                - de zendnota en de factuur afdrukken

* Op het niveau van de ontvanger:
                - de ontvangst van de goederen voorbereiden
                - de controles en de procedures aan
                  de loskades vereenvoudigen

* Op het niveau van een traject met verschillende verladingen, de goederen op elk moment volgen (Track and Tracing).

In een optimale omgeving, waar de informatie door de EANCOM standaard wordt uitgewisseld, voldoet SSCC als gegevensmiddel om de fysieke goederenstroom te verbinden met de informatiestroom.
In de praktijk is deze omgeving niet altijd beschikbaar, en men moet vaak, bovenop SSCC, een logistiek GS1 etiket aanbrengen met andere gegevens over de logistieke eenheid. Als internationale standaard, biedt zij het voordeel van een eenvoudig en eenduidig gebruik door alle handelspartners. Zij kan verschillende secties bevatten in haar lay-out (leverancier, klant, transport), die elk op een verschillend moment, op het ogenblik dat de informatie beschikbaar is, kunnen aangebracht worden in de vorm van een barcode en/of tekst.
Het geheel van de gegevens die in het logistieke etiket vervat zitten, zal het tenslotte mogelijk maken om een SSCC toe te kennen bij de verdeling van de afgewerkte producten.
(Uitreksel uit de informatie van
de GS1 documenten www.gs1belu.org)

Voor meer informatie

CASE STUDY : traceren van paletten bij Coca-Cola

Eén van de grootste en meest gereputeerde bedrijven in de wereld, Coca-Cola, etiketteert in zijn Casbega productiesite op diverse verpakkingen : kleine en grote glasflessen, PET flessen, « bag in box » en dit op verschillende bottel- en verpakkingslijnen.

De uitdaging

Om te voldoen aan de Europese richtlijnen voor voedseltracabiliteit (178/2002), werden ze genoodzaakt om de opvolging van hun paletten te automatiseren doorheen de volledige logistieke keten.
De basisvereiste was het aanbrengen van een etiket met EAN-128 barcode op alle paletten.
Door het integreren van automatische Print & Apply systemen bekomen hun paletten een standaard gereglementeerde code die alle informatie bevat met betrekking tot de productielijn, verkoopsdatum, transporteur,…

De oplossing

De oplossing die Coca-Cola de nodige garanties moest bieden, bestond uit de aankoop en installatie van de APL 6200, een Print & Apply systeem voor het real-time aanbrengen van zelfklevende etiketten op twee paletzijden, en dit op iedere productie- en verpakkingslijn.
Industriële PC’s in een netwerk integreren de ontwerpsoftware voor SSCC barcode etiketten met het volledig automatisch aanbrengen van de etiketten.  Deze oplossing vereist een minimale opvolging en leidt tot een maximale doeltreffendheid.

Het resultaat

Uiteindelijk werden 16 UBScode Print & Apply APL 6200 systemen geplaatst die continu in bedrijf zijn.
Door één palet per minuut te etiketteren, kwam de hoge productiviteit van de lijnen niet in het gedrang.
Samen met onze klant zijn we tot een oplossing gekomen met een zeer hoge toegevoegde waarde

Voor meer informatie

^ top

De Logistics Execution System “OBJECTIVE”

Het “OBJECTIVE” Logistics Execution System is een uniek softwareplatform voor de real-time opvolging en aansturing van de logistieke operaties, van ontvangst tot en met verzending.
De motor is een geavanceerd voorraad- , locatie- en taakbeheer dat perfect aansluit op de processen en de magazijnomgeving en naadloos wordt geïntegreerd met de bestaande systemen.

OBJECTIVE is ook eenvoudig in het gebruik, zowel voor de mensen op de magazijnvloer als de verantwoordelijken in de kantoren.

Door het automatiseren van de processen voor ontvangst, verzending en alle voorraadbewegingen, door het flexibel locatiebeheer en een real-time taakbeheer, door een koppeling naar de productie en door het gebruik van de modules voor colli- en palletbouw, registreert OBJECTIVE op een betrouwbare wijze en in real-time alle materiaalstromen in de onderneming en garandeert zo een uitvoerige naspeurbaarheid en een analyse van de productiviteit.

Dit resulteert in een vermindering van de vereiste voorraadniveaus, een vermindering van de arbeidskosten en exploitatiekosten evenals een optimalisering van de inslag –en uitslagroutes, wat tevens leidt tot een verhoging van de kwaliteit van de logistieke processen, een verhoogde productiviteit en de tevredenheid van de klanten, dankzij de stiptheid en de nauwkeurigheid van de zendingen.

Met OBJECTIVE bent U zeker van een betrouwbare opvolging van de materiaalstromen en een optimale aansturing van de logistieke processen.

Voor meer informatie

^ top

Nieuwe Print & Apply systemen van UBScode voor de etikettering van de paletten

Om steeds beter in te spelen op de vraag van de markt werd de reeks Print & Apply systemen van UBScode verrijkt met 2 nieuwe modellen.

De nieuwe APL4500 is uitgerust met een lineaire applicator arm van 500mm, met een drukeenheid met een breedte van 4 '' of 6 '' naar keuze zodat een etiket SSCC A6 of A5 kan afgedrukt en aangebracht worden.
Een real-time validatie van barcodes garandeert de kwaliteit van de etiketten die op de paletten worden geplakt.

De nieuwe APL8000 is op dezelfde filosofie gebaseerd als de 4000 reeks maar is in staat om 1, 2 of 3 etiketten op dezelfde palet aan te brengen.
Bovendien werd de autonomie van de etiketaanvoer verhoogd dankzij rollen met een doorsnede van 300 mm.

Natuurlijk kunnen deze nieuwe generaties van Print & Apply systemen uitgerust worden met een drukeenheid van Datamax, Zebra, Sato of Intermec.
Een APL8000 zal in oktober door UP trace gepresenteerd worden op het salon van de verpakking “Empack” in Brussel.

Voor meer informatie

^ top

Thermische etiketten en linten: beheers uw kosten !

Verlies uw kostbare tijd niet met het beheer van uw etiketten en linten; vertrouw dit toe aan UP trace.
Een globale benadering stelt ons in staat om aan uw verwachtingen te voldoen.
Het beheer van verbruiksgoederen vraagt naast de logistiek een bijzondere aandacht voor de kwaliteit van de afdruk.
Als u beide aspecten perfect beheerst, zal U ook uw kosten beheersen.
Aarzel dus niet om ons te raadplegen.

Voor meer informatie

^ top

Intermec, Zebra en Datamax printers

Onze dienstverlening wordt ten zeerste op prijs gesteld. Daardoor bent U steeds talrijker met de vraag naar een oplossing voor uw afdrukproblemen die perfect beantwoord aan uw behoeften. Met de printers van Intermec, Zebra & Datamax, kunnen wij op alle situaties inspelen om uw productiviteit te verhogen.

Voor meer informatie

^ top

Agro voeding special : ontmoet ons op het salon PPT Food in Gent.

PPT Food in Flanders Expo
Gent, 23 & 24 mei 2007
 
UP trace zal aanwezig zijn op het salon PPT Food op stand H03 van hun partner De Clercq Engineering.
De geavanceerde productsuite “Objective” voor LES, WMS en MES zal er gepresenteerd worden samen met de APL4000 doosapplicator voor EAN 128 etiketten.
PPT Food is hét salon voor ondernemingen die actief zijn de verwerking van voedingsproducten: processen, verpakking en tracabiliteit.

Voor meer informatie

^ top