Depuis plus de 40 ans, le Groupe François, producteur de palettes, travaille à la valorisation du bois de nos régions au travers d’un modèle d’économie circulaire intégrant parfaitement les flux de matière et d’énergie. C’est en suivant cette ligne directrice qu’il a évolué, sur ses 3 bio-sites en Belgique et au Grand-duché du Luxembourg, vers un modèle très poussé d’intégration locale de ses entreprises et de ses activités. Les 3 axes du développement durable (économique, environnemental et humain) y interagissent de façon permanente et positive, selon un modèle unique en Europe !
Forte de cette solide vision, l’entreprise s’est développée au fil du temps en un pôle packaging (paletterie, recyclage de palettes, scierie, blochets,…), un pôle énergétique (granulés de bois combustibles à partir des sous-produits du sciage, cogénération et trigénération valorisant le bois en fin de vie, production d’électricité verte et de thermie, production solaire,…), et un pôle consommateur (litière, copeaux pour parcs et jardins etc). Une philosophie de valorisation optimale de ce qu’offre la Nature par la performance de l’outil de production, au cœur de laquelle Up Trace a pris une place d’acteur majeur depuis deux décennies.
Modernisation et duplication d’ARIANE Automation pour la Scierie 2
Dès 2007, Up Trace a équipé une première scierie du Groupe d’une solution de Capture et d’Impression de Données pour la traçabilité et la gestion de stock des planches à palettes. En 2025, la construction d’une deuxième scierie sur le site de Latour permettait d’augmenter la capacité de sciage et de mieux valoriser les arbres coupés. C’était l’occasion pour les dirigeants du Groupe d’entamer un chantier de modernisation et de duplication de la solution Ariane, pour :
- Intégrer mieux encore l’outil de production
- Collecter et analyser l’information en temps réel
- Mesurer des indicateurs fiables et performants
👷Visite guidée avec Florent Vanlaetem, Responsable Projets, et Nicolas Quoirin, Responsable Scierie. Passionnant!
La Scierie 2, c’est deux lignes de conditionnement de planches en paquets, l’une pour les planches de cœur, la seconde pour les autres. En vitesse de croisière, la production du site atteindra, grâce à cette installation supplémentaire, jusqu’à 220m³ par jour. Il existe 9 dimensions possibles de planches de coeur, différenciées avant stockage par un système de tri hautement spécifique et entièrement automatisé.
Ariane Automation, le trait d’union entre Production et Gestion
En interagissant avec le système de tri des planches Kalfass et avec l’ERP MS Business Central de l’entreprise, la nouvelle version HMI d’ARIANE Automation :
- reçoit et traite les données de production venant de l‘ERP (ordre) et de Kalfass (nombre de planches, lattage, dimensions)
- Les imprime sur une étiquette PVC pour une traçabilité parfaite
- assure automatiquement, via une relecture, une mise en stock optimale dans l’ERP
- permet aux responsables de savoir à tout moment ce qui est produit
- offre un historique de production
Véritable carte d’identité du paquet de planches, l’étiquette doit offrir une lisibilité parfaite : son layout est créé via le logiciel d’édition d’étiquettes Nice Label LMS qui complète la solution Up Trace, tout comme la Zebra ZT621 qui en permet l’impression. Une fois apposée, elle est relue et vérifiée au moyen de caméras de lecture 1D & 2D autofocus Keyence, dont les données capturées sont renvoyées à l’ERP pour mise en stock automatique.
Nicolas Quoirin confirme:
« Cette version HMI d’Ariane Automation est une belle montée en puissance de la version Web. Elle offre une grande simplicité d’utilisation et s’avère très conviviale pour les opérateurs de terrain. A tout moment, des interactions manuelles sont possibles pour corrections, ajouts, réimpressions…Customisée main dans la main avec Kalfass pour répondre à nos besoins en termes de buffer par exemple, elle démontre la grande flexibilité d’Up Trace et sa capacité à venir intégrer ses solutions sur l’existant tout en répondant parfaitement à la spécificité d’un métier. »
Et d’ajouter :
«Up Trace, c’est une équipe au top, ingénieuse, et qui trouve toujours très vite les bonnes solutions ! »
