Forte de ses valeurs de Qualité et de Tradition, la Brasserie de Chimay produit depuis 1862 sa célèbre bière trappiste, consommée aux quatre coins de la planète. Pour assurer son profond engagement en termes de Durabilité et de Responsabilité Sociétale, elle y a ajouté une valeur supplémentaire : l’Innovation. Celle-ci permet non seulement une réduction maximale de l’empreinte écologique de l’usine, mais vise aussi et surtout à assurer, par un outil fiable et performant, le bien-être des travailleurs. Chez Chimay, l’outil est pensé de manière à ce que le travail soit concentré au maximum durant la semaine et les heures de bureau. Et tout cela, avec des bénéfices dont la majorité est destinée à l’entraide sociale, au travers de multiples projet locaux très concrets.
L’Humain avant tout !
Sur son impressionnant site de Baileux, le nectar brassé à l’abbaye sous la supervision des moines -comme le veut la tradition trappiste- arrive pour une dernière étape, la refermentation. Pour cela, mise en bouteilles, puis en casiers ou cartons, palettisation et enfin stockage durant 21 jours avant expédition nécessitent une traçabilité rigoureuse, qui a été confiée depuis 2007 à Up Trace.
👷Petite visite guidée avec Florent Licciardi, Responsable de Production, dont la fierté d’appartenir à cette belle entreprise est plus que palpable …
🟢Sans chef d’orchestre, pas de musique !
Véritable interface entre l’ERP de Chimay et ses lignes de production dans le but de les piloter, ARIANE 4.0 va véritablement chercher les informations en amont, afin que chaque ordre de fabrication (OF) soit parfaitement exécuté, puis identifié (marqué), et enfin stocké pour une ultime maturation, avant expédition en mode FIFO. Elle en assure le marquage, conforme à la réglementation des nombreux pays d’expédition : la grande diversité des layouts d’impression, qui aurait auparavant perdu plus d’un opérateur, est aujourd’hui gérée en mode « zéro erreurs ». Pour que la boucle soit bouclée, ARIANE renvoie les informations de traitement à l’ERP, clôturant l’OF, même si elle maintiendra toujours ses données accessibles et réimprimables.
En communicant directement avec l’ERP, ARIANE 4.0 soulage grandement les opérateurs, qui se voient épargnés de nombreux et fastidieux encodages manuels, sujets à erreurs fréquentes, aux lourdes conséquences.
🟢Un concerto, plusieurs instruments !
La ligne d’encartonnage et la ligne de mise en casiers sont équipées de façon assez similaire, permettant aux opérateurs une grande mobilité au sein de l’usine. Elles ont été équipées comme suit :
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Des imprimantes jet d’encre haute résolution UBS APLINK MRX permettent d’imprimer directement sur les cartons, éliminant l’usage d’étiquettes souvent coûteuses, contraignantes et peu écologiques. Les ordres de fabrication sont reçus au format XML, automatiquement intégrés et stockés dans Ariane. Depuis une interface graphique intuitive, l’opérateur sélectionne simplement l’ordre de production souhaité. À partir de là, Ariane orchestre automatiquement la configuration de l’impression, garantissant que les bonnes données issues du master data soient imprimées avec précision, fiabilité et fluidité. Résultat : un processus de marquage simplifié, rapide et parfaitement connecté à l’ERP.
- Des applicateurs automatiques d’étiquettes palettes UBS APL8000 pour l’identification SSCC avant mise en stock, dont un avec élévateur pour application à différentes hauteurs possibles ; le processus déchanges d’informations est identique.
- Des capteurs pour la détection, la relecture et la vérification des marquages ; ils alertent en cas d’erreur, et leurs signaux sont enregistrés dans l’historique de l’OF.
- Le logiciel NiceLabel LMS Pro et Designer Pro en complément d’ARIANE 4.0, pour la génération de layouts d’étiquettes agile, conviviale et autonome. Un outil indispensable au vu de la grande variété des étiquettes à produire !
ARIANE 4.0 pilote chacun de ces instruments,
leur envoyant les données de production et, via les capteurs, informant l’ERP du statut en temps réel de tout OF.
🟢Une partition parfaite !
En cadence maximale, ce sont 50.000 bouteilles par heure -soit 1 palette toutes les 90 secondes- qui sortent de ligne, ce qui fait énormément de palettes à traiter chaque jour. Le tout, sans perdre en précision. On comprend vite pourquoi une telle automatisation était devenue indispensable !
Florent Licciardi se rappelle : « Avant, si un problème survenait à 7h du matin alors qu’un chargement de camion était prévu à 10h, c’était une véritable catastrophe, au coût considérable. Aujourd’hui, chaque opération est tracée et enregistrée, et les données sont facilement accessibles aux opérateurs, directement sur les écrans des automates de ligne de production. Grâce à cela, nos collaborateurs sont devenus très autonomes et sont clairement montés en compétences. Un vrai facteur de mise en valeur et de motivation de nos équipes, voilà qui ressemble bien à la démarche trappiste !»
Chez Up Trace, nous regardons avec beaucoup de fierté cette valorisation de l’Humain par l’outil.
Cela rejoint une de nos valeurs-phare : le bien-être des Personnes!
